吸附催化燃烧技术

1.概述
  吸附一催化燃烧处理技术是应用新型活性炭，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使“三苯”废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用。
  该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气，再通过催化燃烧床将其彻底净化。
  我公司使用的吸附一催化燃烧工艺吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。

2.工作原理
  吸附一催化燃烧处理技术分为3个阶段， 分别为吸附、脱附和催化燃烧。
  (1)吸附阶段
  废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，经过一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，
  其特点是:
  ①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;
  ②过程进行较快:
  ③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;
  ④吸附过程可逆。
  从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。
  (2)脱附阶段
  达到饱和状态的吸附床停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解析出高浓度的有机气体。
  (3 )催化燃烧阶段
  经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO?和H?O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生，从而大大降低了能耗。

4.技术特点
  1.本项目采用工艺技术为国家环保总局评选的“重点环保实用技术”及“环保示范工程”，工艺成熟，设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低;
  2.采用**复合纤维+丝网过滤器，漆雾等尘杂去除完全，确保净化设施安全、稳定、**运行;
  3.全套设备结构紧凑，布局台理，外形美观大方;
  4.注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故，加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、**;
  5.脱附一催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低;
  6.采用新型吸附材料一蜂窝状活性炭， 动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长;
  7.催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害，催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用;
  8.吸附床气体分布均匀，采用抽屉式结构，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。

5.注意事项
  由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计栗取以下安全措施，确保系统安全运行:
  1.燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，**无明火产生;
  2.严格控制系统中废气“VOC" 浓度低于爆炸下限1/4 (约10g/m3),当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀，立即降低浓度，避免安全隐患;
  3.在吸附床、催化燃烧床前加滤尘阻火器;
  4.催化装置、吸附装置均设有防爆膜片;
  5.全系统设备和风管均良好接地，以消除静电。

6.适川范周
  1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气) ;
  2、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气;
  3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各式序产生的有机废气。